Машина термической резки труб Орбита-РМ

Машина переносная «Орбита-РМ» (Орбита Модифицированная) предназначена для кислородной резки стальных труб с использованием ацетилена или его заменителей в полевых условиях при строительстве магистральных трубопроводов и на промышленных предприятиях. Для работы модифицированной «Орбиты» не требуется электропитание, в этом ее основное отличие от «Орбиты-БМ».

Машина «Орбита-РМ» состоит из следующих частей:
  — тележка;
  — натяжное устройство;
  — цепь;
  — блок резки;
  — пояс;

Движение машины по трубе производится по приводной крючковой цепи, состоящей из штампованных звеньев типа ПК-30–600. Цепь разборная и может набираться до требуемой длины в зависимости от диаметра разрезаемой трубы. Рассоединение звеньев цепи производится сдвигом какого-либо из них относительно соседнего.

Особенностью газорезки «Орбита-РМ» является малая высота, что дает возможность при ремонте трубопроводов минимизировать объём земляных работ, что бы произвести резку.

Тележка с расположенным на ней ведущим механизмом служит для перемещения штанги с резаком по окружности перпендикулярно оси трубы. Движение тележки осуществляется с помощью ручного привода, звездочки и приводной цепи по стальной ленте-бандажу. Цепь звеньевая и может набираться до требуемой длины в зависимости от диаметра разрезаемой трубы.


СХЕМА УСТРОЙСТВА МАШИНЫ «ОРБИТА-РМ» Ходовая часть (1) с расположенным на ней ведущим механизмом служит для перемещения штанги (6) с резаком по окружности перпендикулярно оси трубы.

Движение осуществляется с помощью привода, звездочки и приводной крючковой цепи типа ПР-12,7-10-1, состоящей из штампованных звеньев. Цепь разборная и может набираться до требуемой длины в зависимости от диаметра разрезаемой трубы. Рассоединение звеньев цепи производится сдвигом какого-либо из них относительно соседнего. Для облегчения соединения в конструкции машины предусмотрен "звено-замок" (11).

Блок резки (3) состоит из суппорта со штангой, закрепленного в корпусе тележки ходовой части (1). Конструкция суппорта позволяет устанавливать резак под различными углами к плоскости реза, перемещать его относительно штанги, устанавливать резак перпендикулярно к касательной, проходящей через точку начала реза, перемещать и фиксировать резак на различной высоте.

Система газопитания машины обеспечивает управление подачей рабочих газов на резак. От рампы или баллонов газы подводятся к газовому коллектору (8) машины, установленному на тележке. От коллектора рабочие газы по рукавам поступают к резаку.


Подготовка машины «Орбита» заключается в выполнении нескольких простых операций: Подсоединение газовых шлангов от оборудования к штуцерам коллектора. Подготовка трубы – в направлении радиальном от поверхности трубного проката обеспечивается свободное пространство на расстоянии примерно 600 мм. Установка «Орбиты» на трубе. Для этого на трубном прокате закрепляется соответствующий его диаметру бандажный пояс, устанавливается тележка, накидывается цепь на звездочки, подбирается нужная длина и замыкается. Затем цепь натягивается с помощью специального натяжного устройства. Поджиг пламени и регулировка его размеров, формы (техника не отличается от работ с обычным газокислородным резаком). Подведение горелки к поверхности заготовки и фиксация зажимом. Резание трубы – перемещение машины выполняется путем вращения рукоятки ручного привода или автоматически с помощью электропривода. По окончанию работ требуется перекрыть подачу горючего газа и кислорода от источников питания. Все элементы оборудования важно держать в чистоте для обеспечения стабильной и бесперебойной работы составляющих компонентов, поэтому после резки их нужно тщательно очищать от загрязнений.